Твердомер виккерса

 

Твердость, применимая к большинству материалов и, в частности, металлов, является ценным, показательным и обычно используемым твердомер виккерса, который используется в различных формах более 250 лет. Разумеется, в качестве материального свойства его ценность и важность не могут быть занижены, информация из теста на твердость может дополняться и часто использоваться в сочетании с другими методами проверки материала, такими как растяжение или сжатие, для обеспечения критической информации о производительности.
Насколько важны и полезны испытания материалов и твердости?
Рассмотрите представленную информацию и ее значимость в области структурной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, контроля качества, анализа отказов и многих других видов производства и промышленности. Определение этих свойств материала дает ценную информацию о прочности, прочности, гибкости и возможностях различных типов компонентов от сырья до готовых образцов и готовой продукции.

Испытание на твердость является широко используемой формой испытаний материалов. Его относительно легко выполнить, он обычно минимально или полностью неразрушающий, и большая часть инструментария недорога по сравнению с другими типами оборудования для проверки материала. Кроме того, его обычно можно выполнять непосредственно на компоненте без существенных изменений. Хотя методы тестирования и аппаратное обеспечение значительно улучшились по мере развития электроники и компьютерного возраста, более ранние методы включали простые тесты на царапины. Эти испытания были основаны на стержне, который увеличивался в твердости до конца. Определяющим фактором в твердости образцов был уровень, на котором испытуемый материал мог образовывать царапины на стержне. Более поздние формы испытаний на твердость включали царапины на поверхности материала с алмазом и измерение ширины результирующей линии и, впоследствии, отступание материала с использованием стального шара под действием силы. С ростом производственных требований, вызванных глобальной индустриализацией, а затем гораздо более актуальным спросом во время обеих мировых войн, были разработаны более совершенные машины и технологии. Точные, эффективные формы тестирования были необходимы для реакции на тяжелые производственные потребности, структурные сбои и необходимость разработки достаточной материальной целостности в растущей глобальной инфраструктуре. В последнее время значительные успехи в области аппаратного обеспечения, электроники и программного обеспечения привели к значительно более сложному оборудованию для проверки твердости, которое может быстро, надежно и с предельной точностью предоставлять полезную и критически важную информацию.
Что такое тестирование твердости вдавливания?
Самым простым и общепринятым определением является сопротивление материала постоянной, пластической деформации. В то время как другие формы испытаний на твердость, такие как отскок, электромагнитная и ультразвуковая, используются во множестве применений и измеряют твердость материала с помощью других методов, испытание на твердость вдавливания обеспечивает надежный, простой и общепринятый тип теста. Измеряется путем загрузки индентора указанной геометрии и свойств на материал в течение определенного периода времени и измерения глубины проникновения или размеров полученного углубления или отпечатка. Поскольку испытуемый материал более мягкий, глубина проникновения или размеры отступов становятся больше. Обычные типы испытаний на твердость включают Rockwell (глубина углубления или невосстановленный отступ), Knoop / Vickers и Brinell (область углубления). Испытание Rockwell является наиболее часто используемым методом за счет быстрых результатов, полученных и обычно используется для металлов и сплавов. Испытания Knoop и Vickers более подходят для тонких материалов, покрытий и смонтированных металлографических компонентов. Приложения для испытаний Brinell обычно включают чугун, крупный стальной каркас и алюминий. Некоторое испытание на твердость можно выполнить в течение нескольких секунд с помощью ручного устройства. Отступ, полученный с помощью теста на твердость, может быть заземлен или может быть настолько мал, чтобы не влиять на производительность или внешний вид компонента. Поскольку тестирование выполняется с самим компонентом, каждый продукт или выборочная проверка продуктов могут быть протестированы перед отправкой клиенту.

Дата: 31.08.2018.

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *

*

Вы можете использовать это HTMLтеги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>